銅排加工機加工速度和加工效率是成正比的，那么要想提高銅排加工機的加工速度該如何做呢？

　　1.銅排加工機的主要作用是用于折彎，為了保證銅排加工機加工的精度和速度，就需要保證液壓傳動系統的正常工作。液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高、流量大、功率大。所以應該特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證銅排加工機安全可靠。

　　2.銅排加工機在制造過程中為了提高設備的加工速度精度，會在折彎機的液壓系統中加入一個測量裝置，將控制折彎機刀片運動的位移量、位移速度、位移方向、位移軌跡等參量，通過控制介質輸入給折彎機裝置，然后根據這些參量指令計算得出進給脈沖序列，經伺服系統轉換放大，控制工作臺按所要求的速度、軌跡、方向和距離移動。若為閉環系統，則在輸入指令值的同時，反饋檢測數控剪板機的實者間有誤際位移值，反饋量與輸入量在數控裝置中進行比較，若有差值，說明二差，則數控裝置控制剪板機向著消除誤差的方向運動。這樣的裝置可以讓折彎機的加工精度和速度更高。

　　剪切工序是銅排加工機中的重要組成過程，目前，銅排加工機的剪切技術分為錯位式剪切和沖剪。下面我們一起來了解一下：

　　1.錯位剪切。

　　大多數銅排加工機剪切工序所采用的剪切方式屬于錯位剪切。這樣設計模具制造簡單，剪裁方式簡明，便于使用者理解、操作和維護。但銅排切口往往不平整，切口光滑區域小，切口傾斜，無法滿足使用要求。

　　2.沖剪。

　　經過調研和相關資料分析，采取沖剪方式較剪切來說更類似于沖孔，只不過沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。沖剪時由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和質量較前者好。